BARRA PROJECT INTERNATIONAL SRL
ENGINEERING – PRODUCTION – SERVICE: ALL MADE IN ITALY
TECNOLOGIE DI SUPPORTO PER LA GESTIONE DI MATERIE GRANULARI, DELLE POLVERI E DEI SOLIDI SFUSI

BARRA PROJECT SI PROPONE COME INTERLOCUTORE UNICO PER RISOLVERE LE PROBLEMATICHE LEGATE ALLA GESTIONE, MOVIMENTAZIONE E LAVORAZIONE DI MATERIALE GRANULARE SOLIDO, SFUSO, ORGANICO ED INOGRANICO

Da oltre 40 anni Barra Project International Srl offre il proprio know-how a tutte le realtà industriale operanti con materiali solidi sfusi ed in polvere al fine di:

- salvaguardare l'efficienza di impianto
- ottimizzare la produttività
- reinserire i materiali all’interno della catena produttiva senza sprechi
- ridurre i consumi energetici e di acqua
- ridurre sino ad eliminare fermi di produzione per mancanza di materiale in ingresso
- ottimizzare e salvaguardare la capacità delle strutture di stoccaggio (tipicamente: sili, tramogge, celle di carico, etc)
- consentire di operare in condizioni di sicurezza 

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Come Barra Project riesce a realizzare tutto ciò?

Grazie ai propri prodotti (coperti da brevetto) frutto di un'attenta progettazione volta a garantire

- alto grado di personalizzazione: ciò consente di realizzare installazioni che si adattino agevolmente alle specifiche esigenze del cliente, integrandosi negli impianti industriali preesistenti e consentendo un’ottimizzazione dell’investimento

- struttura modulare e versatilità: ciò consente non solo di ottimizzare la gestione della ricambistica (manutenzione senza sprechi), ma anche di riutilizzare lo stesso prodotto per applicazioni diverse e differenziate in funzione della specifica esigenza e di arginare il rischio di obsolescenza macchina: ogni prodotto Barra Project è progettato per poter recepire le innovazioni introdotte sul mercato dal team di Ricerca e Sviluppo

- efficienza: nati per esercizi gravosi in ambienti quali cementerie e cave, i prodotti Barra Project si caratterizzano per durevolezza ed affidabilità

Guarda la nostra intervista  

Scopriamo quali sono i prodotti a marchio Barra Project International interamente:

AIRFLASH^® CANNONI AD ARIA COMPRESSA: PER LO SBLOCCO E LA FLUIDIFICAZIONE DI STOCCAGGIO DI MATERIALI IN SILI E TRAMOGGE E PER PREVENIRE INCROSTAZIONI IN CONDOTTE FUMI E GAS CALDI

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Gamma cannoni ad aria compressa da 0,5 Lt a 150 lt e oltre grazie alle applicazioni in layout PPI Pick-Power-Impulser; pressioni di lavoro da 2 bar a max 10 bar..

Applicazioni sia a temperatura ambiente (esempio: industria agro-alimentare, stoccaggio farine e pet-food, settore legno, cave estrattive, etc.) sia a temperature elevate ed in presenza di polveri calde (esempio: torri di preriscaldo cemento, scambiatori di calore, impianti di recupero energetico, vetrerie, etc.).

I cannoni AIRFLASH® generano onde d'urto che colpiscono direttamente il materiale bloccato eliminando le occlusioni e prevenendo la formazione di ponti (fenomeno di bridging) e di incrostazioni e zone morte (fenomeno di rat-holing).

​Diversi prodotti e diverse soluzioni di applicazione, come il PPI-System, consentono di realizzare installazioni AIRFLASH anche in spazi angusti ed in presenza di vincoli strutturali importanti (esempio: applicazioni cannoni su tramogge di stoccaggio in stiva su navi cargo).

AIRFLASH^®:

• consente una fluidificazione costante del materiale stoccaggio favorendo lo svuotamento naturale di sili e tramogge;
• preserva la qualità del materiale insilato impedendo la formazione di zone morte di ristagno materiale
• garantisce efficienza e longevità delle strutture di stoccaggio: a differenza dei sistemi a vibrazione tradizionali, l’onda d’urto generata da AIRFLASH® agisce direttamente sul materiale.

ECOFOG^® UGELLI DI MICRONIZZATORI PER L'ABBATTIMENTO DELLE POLVERI INDUSTRIALI MEDIANTE NEBBIA ARTIFICIALE 

Nebbia artificiale per captare e abbattere le polveri industriali alla fonte. 

ECOFOG® agisce direttamente nei punti di generazione delle polveri generando nebbia artificiale che capta, appesantisce e riporta sul materiale le particelle sospese, eliminando la necessità di sistemi di filtrazione a valle.

La generazione di nubi di polveri durante le fasi di scarico e/o carico camion, movimentazione su nastro, lavorazione, scarico da tramoggia, etc. è un problema sentito e comune in molte realtà produttive. Barra Project risolve il problema agendo direttamente sui punti di prima generazione polveri ottenendo così una riduzione cospicua dello sviluppo di nubi di polveri industriali lungo tutta la linea di lavorazione, il tutto con quantitativi infinitesimali di acqua e a basse pressioni. Ciò è reso possibile grazie alla tecnologia di micronizzazione ECOFOG®.

ECOFOG® produce flussi regolabili e direzionabili di nebbia artificiale mediante la micronizzazione di acqua a basse pressioni: si parla di 2÷3bar aria e 0,1÷1bar acqua per punto di nebulizzazione.

Micronizzazione a basse pressioni: efficienza massima con consumi minimi

Un sistema di micronizzazione a basse pressioni che garantisce volumi elevati di nebbia artificiale con un apporto di acqua infinitesimale, senza alterare le condizioni di umidità dell'ambiente di lavoro e senza generare fanghi su macchine e superfici.

La nebbia artificiale capta, cattura ed appesantisce le polveri limitandole la diffusione in ambiente e mantenendole legate al materiale che le ha generate: ciò significa che le polveri proseguono lungo la linea di produzione senza disperdersi in ambiente e senza sprechi di materiale.

Queste caratteristiche rendono ECOFOG® un prezioso alleato anche per la gestione di polveri volatili.

Uno studiato posizionamento e un’attenta taratura consentono di attuare una buona azione di captazione polveri rendendo superflui sistemi di filtrazione polveri ed il relativo smaltimento filtri.

Il cuore di ECOFOG® sono gli ugelli micronizzatori AIROX®, molto apprezzati dagli utilizzatori perché:

- facili da tarare
- richiedono poca manutenzione
- durevoli
- idonei per la diffusioni di additivi

La gamma ECOFOG® è completa di tutti gli accessori di installazione: il montaggio può essere facilmente realizzato direttamente dall’utilizzatore finale.

Applicazioni tipiche: cave e stazioni di trattamento inerti, gestione rifiuti solidi urbani, etc.

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