Per il lavaggio sottovuoto di profilati e tubi in metallo la scelta giusta sono gli impianti speciali con sistema a solvente ed ad alcool modificato a circuito chiuso.
Applicazioni anche per il settore aeronautico e militare.
Dall'esperienza decennale della Firbimatic nasce la nuova gamma di impianti speciali per il lavaggio di tubi e profilati metallici per applicazioni nell'industria aeronautica e militare con sistema a solvente a circuito ermetico.
Sono impianti industriali configurabili secondo necessità sia con caricamento frontale che superiore, ma di sicuro interesse è la produttività oraria: è possibile lavorare su 3 turni per oltre 320 giorni all'anno e utilizzare sia solventi percloroetilene che solventi ad alcol modificati e superare facilmente i parametri di pulizia interna delle superfici disposti dalla EN 723 (inferiore a 0,2 mg/dm2).
Lo schema di funzionamento pur ricalcando in linea di principio quello degli impianti standard con possibilità di avere l’intero ciclo sotto-vuoto, è reso più flessibile dalla costruzione modulare, che permette una disposizione tale da potersi adattare al lay-out della fabbrica del cliente ed integrarsi nelle linee di produzione già esistenti. Caratteristica importante è la possibilità di basculamento del carico e dell’eventuale aggiunta di opzione ultrasuoni.
Il ciclo di lavoro
Perché gli impianti Firbimatic funzionino basta un solo operatore che ogni 20/30 minuti esegua le operazioni di carico e scarico dei fasci di tubi, il ciclo infatti si svolge in maniera automatica.
Le condizioni di lavoro dell'impianto vengono sorvegliate dal PLC Siemens S7-300 accoppiato ad un PC che consente di avere una visione approfondita anche a distanza.
Caricati i fasci di tubi e profilati da lavare, si chiude il portellone della camera di lavaggio e viene eseguito un prelavaggio. Apposite barre spruzzano un solvente caldo che ricircola ad lata pressione. Questa fase elimina i contaminati esterni dal prodotto.
Segue l'immersione con solvente a caldo che ricircola longitudinalmente e si aggiunge l'importante effetto cinetico della movimentazione del cestone porta pezzi. Questo sistema migliora la pulizia interna dei tubi anche se di diametro inferiore ai 4 mm.
Finiti i due cicli di lavaggio, segue la vaporizzazione diretta dei pezzi con solvente e, infine, l'asciugatura. L'asciugatura avviene con la riduzione della pressione dentro la camera di lavaggio che determina l'evaporazione del solvente. Il solvente viene recuperato nel gruppo di refrigerazione e, in seguito, viene rigenerato grazie due potenti distillatori sempre in funzione.
Al termine, dopo il passaggio nei carboni attivi, si procede alla verifica della concentrazione di vapori all'interno della camera di lavaggio. Il ciclo si arresta quando queste concentrazioni raggiungono il valore prescritto dalle normative.
La durata media di un ciclo di lavaggio è di 20 minuti, ma ci sono variazioni in relazione al diametro interno dei tubi e alla loro quantità.
Dati tecnici di base:
- Dimensioni dei tubi da lavare: Sino a 12 metri, (lunghezze maggiori sono comunque possibili)
- Peso del carico: Max. 2,5 T (con sistema oscillante)
- Solvente: Percloroetilene, Idrocarburi o Alcool Modificato
- Possibili metodi di lavaggio: Prelavaggio con solvente caldo
- Immersione con solvente caldo (con/senza movimentazione)
- Fase vapori
- Asciugatura sotto-vuoto
- Numero di cicli/ora: 2/3 in funzione delle sequenze scelte
Ulteriori informazioni sono disponibili presso l'Ufficio Commerciale di Firbimatic Spa, scrivendo a metal-cleaning@firbimatic.it
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